陜西省應(yīng)急管理廳2024年“雙隨機(jī)、一公開”執(zhí)法檢查結(jié)果公示

1

中國石油天然氣股份有限公司陜西安康銷售分公司五里石油庫

陳坤山

田車馳

1.鐵路裝卸棧橋消防泡沫泵房無備用泡沫液；

2.應(yīng)急物資庫、公路發(fā)油區(qū)未設(shè)置應(yīng)急照明燈；

3.罐區(qū)四周火災(zāi)報警設(shè)施安裝數(shù)量不滿足規(guī)范要求；

4.油庫巡檢間隔為2小時一次，不符合《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》第3.2.1的要求。

問題隱患已整改完成

2

陜西金泰氯堿化工有限公司

吳振濤

馬明

1.二氯乙烷裝車區(qū)緊急切斷閥與卸車鶴位距離不足10米，無現(xiàn)場手動操作柱；

2.一期、二期氯氣洗滌塔和干燥塔未設(shè)置循環(huán)液流量計；

3.一期氯堿裝置的電解工序、液氯工序的事故氯氣共用一套廢氣吸收設(shè)施；

4.一期氯乙烯裝置混合器前未設(shè)置乙炔、氯化氫緊急切斷閥；混合器前設(shè)乙炔氣、氯化氫氣的緊急進(jìn)料切斷閥，轉(zhuǎn)化器冷媒流量應(yīng)設(shè)低限報警；

5.二氯乙烷精餾三塔未設(shè)塔液位計，熱水調(diào)節(jié)、高沸物調(diào)節(jié)為手動閥門；

6.未落實HAZOP分析報告中提出的“混合器出口管線上同一個環(huán)截面設(shè)置三臺溫度計，三選二與乙炔氣、氯化氫氣進(jìn)行聯(lián)鎖切斷”和“在氯化氫合成裝置設(shè)置一套游離氯在線分析儀”；

7.二氯乙烷操作規(guī)程中未明確溫度指標(biāo)控制范圍，合成工序操作規(guī)程（Ⅰ線）未明確轉(zhuǎn)化器大蓋拆除前溫度指標(biāo)控制要求；

8.回收氯乙烯分離器未安裝遠(yuǎn)傳液位計；

9.燒堿分廠74%硫酸罐法蘭缺少防噴濺護(hù)套措施；

10.《陜西金泰氯堿化工有限公司“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置HAZOP分析項目危險與可操作性分析（HAZOP）及保護(hù)層分析（LOPA）報告》中缺少儲存設(shè)施HAZOP分析內(nèi)容。

第3條問題隱患已申請延期，其余問題隱患已整改完成

3

中國石化銷售股份有限公司陜西漢中石油分公司褒河油庫

陳坤山

孫建峰

1.9月15日16:00巡檢周期的報表未填寫完，下一個巡檢點的巡檢結(jié)果已填寫并簽字確認(rèn)；9月5日7:57分火災(zāi)報警信息未及時確認(rèn)并進(jìn)行記錄；

2.掃倉罐磁翻板液位計未設(shè)置雙閥；

3.汽車裝卸罩棚區(qū)未設(shè)置應(yīng)急照明燈；

4.企業(yè)2個重大危險源只有1處重大危險源告知牌和包保責(zé)任制公示牌；

5.罐區(qū)緊急切斷閥無防火保護(hù)措施；

6.油庫巡檢間隔為2小時一次，不符合《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》第3.2.1的要求；

7.企業(yè)制定的《消防控制室管理及應(yīng)急程序》與實際不符；

8.未嚴(yán)格落實門禁登記制度和入廠車輛檢查制度。

問題隱患已整改完成

4

中石油長慶油田分公司第六采油廠寧集油站

吳振濤

田車馳

1.儲油罐旋轉(zhuǎn)扶梯與儲罐基礎(chǔ)未留沉降間隙；

2.采用二級負(fù)荷供電，未設(shè)柴油機(jī)直接驅(qū)動的備用消防泵；

3.應(yīng)急處置卡未根據(jù)實際制定；

4.長期停用罐區(qū)液位測量設(shè)施未停用；

5.部分停用設(shè)備設(shè)施缺少安全警示標(biāo)志；

6.對變更可能導(dǎo)致的安全風(fēng)險和影響分析不全面；

7.站外排水系統(tǒng)管道進(jìn)口堵塞。

問題隱患已整改完成

5

陜西陜焦化工有限公司

孫建峰

田車馳

1.化一洗脫苯罐區(qū)粗苯儲罐至終冷塔的防火間距不足，標(biāo)準(zhǔn)要求9m，實際5.1m；

2.抽查150噸/小時干熄焦項目施工現(xiàn)場：土建施工單位（河北省安裝工程有限公司）應(yīng)急預(yù)案不符合GB/T29639-2020的編制要求；施工現(xiàn)場臨時用電線路敷設(shè)不規(guī)范，多處缺少臨邊防護(hù)措施；個別氧氣氣瓶及丙烷氣瓶未采取防傾倒措施；鋼筋區(qū)未設(shè)置相關(guān)管理制度及操作規(guī)程，個別安全警示標(biāo)識缺失，防護(hù)措施不到位；

3.粗苯聯(lián)合罐區(qū)圍堰地基下沉嚴(yán)重，圍堰多處出現(xiàn)裂縫；

4.生產(chǎn)安全事故及事件管理制度未將涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏等）納入事故管理。

問題隱患已整改完成

6

延長石油（集團(tuán)）油田氣化工科技有限公司

陳坤山

田車馳

1.廠區(qū)存在設(shè)立的四氧化二氮安全風(fēng)險告知牌未如實告知有關(guān)安全生產(chǎn)事項；

2.冷凍水站南門內(nèi)照明動力配電箱、南門外3個操作開關(guān)均未進(jìn)行標(biāo)識；預(yù)熱爐H-102A一層防爆控制箱急停開關(guān)按鈕未標(biāo)識；

3.生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)設(shè)有電儀、物資等辦公場所；

4.液氨鶴管卸車區(qū)域未實現(xiàn)視頻監(jiān)控全覆蓋；

5.天然氣進(jìn)口換熱器前溫度表選型錯誤；

6.液氨罐底部至緊急泄放器管線上4孔法蘭未靜電跨接；

7.中控室防火防爆門常開；

8.中控室內(nèi)設(shè)有書畫室、減壓室、會議室等非操作人員辦公場所。

問題隱患已整改完成

7

陜西有色天宏瑞科硅材料有限責(zé)任公司

吳振濤

馬明

1.粒裝硅裝置西南角污水泵出口管道壓力表未設(shè)置上限標(biāo)識；

2.粒裝硅裝置2層一防爆電源接線口未密封；粒狀硅17號線細(xì)粉稱控制箱顯示器下方1個冗余口未封堵；

3.《全廠集水坑使用及廢水收集管理辦法》中未明確定期對下水管網(wǎng)內(nèi)可燃、有毒氣體進(jìn)行監(jiān)測的內(nèi)容；

4.20精餾單元沉降器排污罐氫氣反吹切斷閥20QV13006故障未及時檢查處理；

5.DCS操作員站操作人員可以操作閃蒸罐出口SIS切斷閥（20QV130026S），未設(shè)置健鎖或口令保護(hù)等有效管控措施；

6.《公用工程裝置危險與可操作性分析（HAZOP）報告》建議匯總表第6項“建議每次分子篩填料更換后進(jìn)行管道脫脂及鈍化處理”，操作規(guī)程未規(guī)定相關(guān)內(nèi)容；

7.公用工程控制室進(jìn)線口橋架樁腳防靜電接地線串接。

8.缺少工業(yè)氣體配電室15KVA不間斷電源（UPS）充放電維護(hù)記錄。

問題隱患已整改完成